車銑復(fù)合技術(shù)成熟、性能可靠，一次裝夾可完成車、銑、鏜、鉆、攻絲、鉸孔等多道工序，搭配砂輪可磨削、搭配角銑頭可完成側(cè)面加工，增配雙擺頭可實現(xiàn)五軸加工，采用雙柱龍門結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性強，工作臺采用純靜壓承載的液體靜壓導(dǎo)軌，工件承載能力強。

　　C軸驅(qū)動采用電子齒輪消隙結(jié)構(gòu)，結(jié)合獨立開發(fā)的雙讀數(shù)頭C軸位置檢測技術(shù)，使C軸定位精度達±5角秒，工作臺主驅(qū)動采用目前先進的雙速伺服主軸電機驅(qū)動，無中間齒輪變速環(huán)節(jié)，一臺伺服電機即實現(xiàn)工作臺低速大扭矩驅(qū)動和高速低扭矩驅(qū)動，具有傳動簡單（省略可機械變速傳動環(huán)節(jié)）、噪音低的特點。

       工作臺大傳動齒輪和二軸齒輪均使用40Cr材質(zhì)，6級精度磨齒齒輪，具有轉(zhuǎn)動精度高，噪音小，運行平穩(wěn)的特性，本機床無論是工作臺的高轉(zhuǎn)速還是刀架的快速運動均是傳統(tǒng)數(shù)控立車所*的，整機具有技術(shù)先進，精加，重切，長時間高可靠運行，精度保持持久的特性，本產(chǎn)品應(yīng)用了大量產(chǎn)品先進技術(shù)，具有技術(shù)先進，加工精度高、高效率、一次裝夾完成多道加工工序等特點，適合航天，軌道交通等行業(yè)對高精度零部件的加工需求。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，車銑復(fù)合采用人性化設(shè)計、氮氣平衡負載裝置、雙主軸配裝自動液壓卡盤、床身主體由球墨鑄鐵一體鑄造、12位雙動力刀塔等特點，具有操作人員操作方便舒適、解決了車床上下移動負載大、高速加工與重削同時兼顧、床身耐磨和抗扭彎變形剛性提高，能夠完成車工又能完成銑工的機床，既能當(dāng)車床又當(dāng)銑床，用于加工螺旋槳，主要是為避免2次裝夾所帶來的精度丟失及基準丟失等。